Aquí presentamos brevemente los errores objetivos en la impresión, con la esperanza de aliviar la contradicción entre el Partido A y el Partido B. Estos errores incluyen los siguientes siete factores.

1. Errores de texto en la composición tipográfica:

La producción tipográfica es un proceso importante previo a la impresión. En concreto, la composición tipográfica es un trabajo de maquetación realizado por el personal de diseño y producción mediante el software correspondiente, según las instrucciones y la solicitud del cliente. Por lo tanto, desde la perspectiva de las imprentas, generalmente se requiere la firma y confirmación del cliente antes de la fabricación de las planchas y la impresión. Sin embargo, a veces, debido a la apretada agenda del trabajo y a la confianza mutua, el cliente puede delegar completamente la confirmación de la composición tipográfica en la imprenta. En este caso, si surge un problema, el cliente puede culpar al diseñador por irresponsabilidad, como errores tipográficos.

Cabe mencionar que la ocurrencia de este tipo de error no se debe a los problemas mecánicos mencionados anteriormente, sino a problemas con el control del proceso. Por lo tanto, generalmente solicitamos la firma del cliente para confirmar la autenticidad antes de producir la película para la prueba. Estos errores pueden reducirse o eliminarse en gran medida mediante una comparación mutua entre ambas partes. Aun así, es posible que aún existan errores en el manuscrito confirmado por el cliente.

En este sentido, recomendamos aprender de las prácticas de ciertas empresas multinacionales. Generalmente, siguen principios rigurosos en las impresiones importantes que producen, indicando que «Esta información es solo de referencia y la empresa no se responsabiliza de ningún error en las impresiones». Responsabilidad para eliminar la responsabilidad solidaria causada por errores tipográficos.

2. Errores en la producción y prueba:

Una vez que el personal de diseño y producción completa la composición tipográfica y la producción, pasa al proceso de publicación, que habitualmente llamamos "prueba". Generalmente, la precisión de salida de la fotocomponedora láser oscila entre 0,01 y 0,1 mm. Sin embargo, debido a la diferencia en la película utilizada, también puede producirse cierto error.

La manifestación más directa de este error es que, en las cuatro películas (negra, roja, amarilla y azul), si una película (por ejemplo, una placa negra) presenta un problema y necesita ser reparada, la salida y la resolución de la película son diferentes. La velocidad puede ser diferente (no en el mismo lote de películas), lo que provoca cambios en los puntos. La película reparada puede presentar imprecisiones con respecto a las tres películas anteriores. Por lo tanto, es importante realizar un solo moldeado durante la producción del parche y minimizar el número de parches. Por supuesto, los caracteres ilegibles o los cambios de fuente debidos al reemplazo de la fuente durante la producción de la película se pueden evitar si el personal correspondiente es responsable.

Una vez fabricada la película, la prueba analógica tradicional requiere un juego de cuatro películas. Para lograr la precisión y estabilidad de las pruebas de tinta de cuatro colores, se deben controlar y estandarizar tres aspectos: el equipo, los materiales y los estándares de calidad. En el equipo, es necesario ajustar la presión de la máquina de pruebas, la temperatura de la plancha y la manta de aire para garantizar su óptimo funcionamiento. En cuanto a los materiales, se debe usar tinta de la misma marca y serie, y los cuatro colores de diferentes marcas. La tinta puede provocar que las pruebas difieran de los archivos característicos del escáner, lo que afecta directamente la precisión de la corrección de color.

Además, el papel debe regularse. En principio, se debe utilizar el mismo papel para las pruebas y la impresión; en cuanto a los estándares de calidad, se debe prestar atención a la densidad de sólidos y al contraste relativo de la impresión. Si no se tienen en cuenta estos factores al realizar las pruebas, se producirán errores en los productos impresos en comparación con las pruebas.

3. Error de color:

Existen tres tipos de errores de color. El primero es la desviación de color entre el material impreso y la prueba; el segundo es la inconsistencia, hasta cierto punto, entre los colores del anverso y el reverso del mismo lote de material impreso; y el tercero es la desviación entre el color del producto impreso en el material impreso y el color real. La primera diferencia radica en que solemos decir que la impresión no puede alcanzar el nivel de la prueba. Las razones, como problemas de tinta, problemas de papel y problemas de reducción de puntos, ya se han explicado anteriormente.

Para este tipo de diferencia, el impresor debe intentar rastrear la muestra. Si la diferencia es grande, se debe notificar al cliente a tiempo, quien debe firmar la muestra personalmente. El segundo tipo de diferencia también es un problema objetivo que la propia maquinaria de impresión ha tenido dificultades para resolver. Sabemos que, en el proceso de impresión, el entintado es un proceso de equilibrio dinámico. Durante la impresión, cuando la tinta en el rodillo se reduce hasta cierto punto, la impresora entinta automáticamente para compensar. Este "cierto nivel" en este caso provoca directamente la desviación de color entre el primer producto impreso de un lote y el producto final. La tercera diferencia es, en realidad, un problema de expectativas psicológicas.

En este caso, generalmente consideramos primero el color de la imagen del producto, luego el de las demás imágenes y, por último, las barras o bloques de color decorativos. Para las muestras impresas que se solicitan, solemos sugerir a los clientes que incluyan al final del impreso la siguiente información: "Los colores de este impreso son solo de referencia y están sujetos al producto real" para evitar disputas innecesarias.


4. Error de papel:

Debido al proceso de fabricación del papel, el brillo, el grosor y la textura del mismo papel producido por diferentes fabricantes varían. Por ejemplo, el papel de cobre del mismo gramaje producido por Zixing, Daewoo y Jindong presenta diferentes texturas, y, por supuesto, las diferencias no son muy grandes. Otro ejemplo es el papel offset de Asia Pacífico. Su finura y blancura son superiores a las de otros fabricantes nacionales, pero su precio también es aproximadamente un 50 % superior.

Además, el mismo gramo de papel producido por el mismo fabricante puede presentar ligeras variaciones en el proceso de producción debido a la diferencia en el tiempo de entrega, además de errores aceptables y otras razones, y el brillo, el grosor y la textura también varían. De hecho, en las etiquetas de cada lote de papel adquirido por la imprenta, la fábrica de papel ha incluido previamente una indicación que exige que no se mezcle con el papel anterior para evitar discrepancias al comparar los usuarios. Las imprentas deben proporcionar a los clientes muestras de papel de los productos impresos antes de cada impresión, las cuales se imprimirán tras la confirmación del cliente para evitar este tipo de disputas.

5. Error en la maquinaria de impresión:

El error de la maquinaria de impresión se refleja en dos aspectos: el problema de la precisión de la sobreimpresión y el problema del color de la tinta. Sabemos que la impresión a color es, en realidad, una sobreimpresión de cuatro colores; es decir, los cuatro colores (rojo, amarillo, azul y negro) se superponen, y el contenido de la sobreimpresión se refleja en la película: los puntos que mencionamos anteriormente. En términos sencillos, son uno a uno. Pequeños puntos.

Según los estándares de la industria de maquinaria de impresión de mi país, la precisión de registro de la máquina de impresión, es decir, la precisión de superposición de los puntos, debe ser de 0,033 mm. La precisión mecánica real es generalmente mayor que este estándar, principalmente 0,01 mm, por supuesto, algunas máquinas de impresión son de 0,1 mm (principalmente máquinas monocromáticas). Pero aun así, si usa una lupa de 40 aumentos para observar el producto impreso, aún puede ver que la superposición de puntos se ha desviado. Por lo tanto, en el proceso de entrega de productos impresos, solo podemos llegar al punto en que no haya problemas a simple vista. A menos que el producto impreso sea un tesoro raro de mil años, es imposible que la fábrica de impresión acepte la práctica de que los clientes detecten fallas con una lupa.

En el caso del problema del color de la tinta, debido a la compensación del volumen de tinta del dispositivo de tinta, también existe una cierta desviación.

6. Error en el tamaño del corte:

Una vez finalizada la impresión, el siguiente paso importante es usar una guillotina para cortar el producto impreso. Al cortar el producto terminado, debido al error de la guillotina, el error después del corte también es objetivo.

De hecho, según las normas nacionales pertinentes, en los productos impresos en RMB, el margen de error de corte es de 0,5 mm, mientras que en los productos impresos en valores es de 1 mm. En otras palabras, el tamaño del RMB y el de los valores negociables no es exactamente el mismo, pero el margen de error debe estar dentro de cierto rango. En el caso de los materiales impresos en general, el margen de error de corte es superior a 2 mm de arriba a abajo.

7. Error de expectativas psicológicas:

Para ser precisos, el error de expectativa psicológica no debería considerarse un error de impresión. La razón de mencionar este problema es que, al interactuar con los clientes, es un problema frecuente, difícil de resolver y que debemos afrontar. Los clientes que han estado en contacto con material impreso durante mucho tiempo, tras una larga experiencia y conocimiento, comprenden qué errores son aceptables y cuáles no, y facilitan la comunicación con las imprentas.

Algunos clientes pueden tener expectativas psicológicas muy altas al crear material impreso, con la esperanza de que sea atractivo. Para estos clientes, las imprentas deben asumir la tarea de educar y capacitar al mercado y comunicarse más con los clientes. Al fin y al cabo, el material impreso es material impreso, no arte.

Para evitar que estos errores ocurran, contamos con un control de calidad especial para seguir cada proceso y asegurarnos de que no haya ningún problema de calidad en nuestros productos. cajas de papel impresas personalizadas Para nuestros clientes. Si tiene requisitos de calidad estrictos para sus productos de embalaje, contáctenos 24/7 a través de coco20.xu@gmail.com.